Podstawą prefabrykacji jest produkcja modułów lub paneli budynków w kontrolowanych warunkach fabrycznych, zanim zostaną one przewiezione na miejsce budowy. Po dostarczeniu na plac budowy, moduły/panele są łączone, tworząc pełną strukturę budynku.

Prefabrykacja różni się od tradycyjnego budownictwa na miejscu, gdzie wszystkie elementy są budowane na miejscu, od fundamentów po dach. W prefabrykacji, większość prac jest przeprowadzanych w kontrolowanych warunkach fabrycznych, co minimalizuje wpływ czynników zewnętrznych, takich jak warunki pogodowe, na proces budowy.

Prefabrykacja budynków oferuje wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych metod budowy. Przede wszystkim, prefabrykacja może znacznie skrócić czas budowy, ponieważ produkcja modułów odbywa się jednocześnie z przygotowaniem placu budowy. Ponadto, produkcja w kontrolowanych warunkach fabrycznych zapewnia lepszą kontrolę jakości, zwiększa efektywność i minimalizuje odpady.

Prefabrykacja budynków, znana również jako budownictwo modułowe, to proces, w którym części budynku są wstępnie produkowane w fabryce, a następnie przewożone na plac budowy, gdzie są składane w całość. Jest to metoda, która zyskuje na popularności dzięki swojej efektywności, oszczędności czasu i zrównoważonemu charakterowi. Ale jak dokładnie przebiega proces prefabrykacji i jak powstają domy prefabrykowane?

Drewno

Drewno jest jednym z absolutnych faworytów, będąc zarówno materiałem budowlanym jak i symbolem zrównoważonej, zdrowej przestrzeni życiowej. Drewno korzystnie wpływa na klimat pomieszczeń. Ciepła, ziarnista powierzchnia ma atrakcyjny wygląd, a drewno emanuje przyjemną, przytulną atmosferą. Oprócz tych „miękkich” czynników, najważniejszymi czynnikami w budowie budynków są „twarde” fakty, które drewno ma do zaoferowania: drewno jest lekkie i stabilne. Ponadto, ze względu na wypełnione powietrzem jamy komórkowe jest najbardziej nośnym ze wszystkich materiałów termoizolacyjnych.

Gips

Gips zawiera około 20% chemicznie związanej wody krystalicznej, dlatego posiada zdolność pochłaniania lub oddawania wilgoci, w zależności od panujących warunków. Gips to materiał niepalny, który w systemach suchej zabudowy Rigips stanowi skuteczne zabezpieczenie przed działaniem ognia. Gips jest także materiałem ekologicznym. To naturalny materiał mineralny (skała), który został odpowiednio uformowany i oklejony kartonem. Rigips dokonał oceny właściwosci środowiskowych swoich wyrobów badając cykl życia produktów Rigips oraz podając ilościowa informację o oddziaływaniach środowiskowych wyrobu od pobrania surowców do produkcji aż do końca życia produktu – fazy rozbiórki i recyklingu. Więcej o systemach Rigips znajdziesz na www.rigips.pl

Wełna mineralna

Wełna szklana ISOVER wytwarzana jest przede wszystkim z piasku kwarcowego oraz stłuczki szklanej – w większości pochodzącej z recyklingu. Znaczący procent odpadów surowcowych powraca w procesie technologicznym do obiegu wtórnego. Wełna skalna ISOVER powstaje głównie z bazaltu, dodatkami są gabro, dolomit lub kruszywa wapienne. Przy produkcji wykorzystywane są nie tylko odpady własne, ale również te pochodzące z innych sektorów, np. metalurgii, elektrowni czy oczyszczalni ścieków. ISOVER jako producent wełny mineralnej wdraża innowacyjne technologie pozwalające na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej, sprężonego powietrza i gazu, potrzebnych podczas procesu produkcji. Ogranicza objętość gotowych wyrobów, poddając je kompresji, co umożliwia redukcję natężenia transportu i związanych z nim uciążliwości środowiskowych. Prowadzone są analizy cyklu życia produktu (LCA), uwzględniające wszechstronny wpływ wełny mineralnej Isover na środowisko i jego zasoby – od wydobycia surowców i zużycia energii w procesie technologicznym, przez produkcję i cały okres eksploatacji, aż po zagospodarowanie odpadów

Celem projektu, którego kulminacyjnym etapem był eksperyment pożarowy budynku o konstrukcji drewnianej w pełnej skali, było dostarczenie niezbędnej wiedzy, która pozwoli wypracować nowe podejście do przepisów przeciwpożarowych dla budynków o konstrukcji drewnianej.

Do spalenia przeznaczono nowo wzniesiony dom składający się z 8 pomieszczeń: pięciu pokoi (17,12 m², 13,43 m², 33,44 m² i 7,02 m² na parterze 20,21 m² oraz na piętrze), dwóch łazienek (2,69 m² i 2,46 m²) oraz korytarza (14,09 m²).

Zrównoważony rozwój opiera się na zasadzie odpowiedzialnego korzystania z zasobów przyrody. Nie możemy zapominać, że sięgamy po zasoby nieodnawialne, których za pewien czas może zabraknąć.

Kompleksowa strategia zrównoważonego rozwoju Grupy Saint-Gobain obejmuje cały cykl produktów: Począwszy od oszczędnego w zużyciu zasobów wydobycia surowców i ciągłej redukcji emisji CO₂, poprzez zapewnienie komfortu i zdrowia użytkowników budynków, aż po przemyślana gospodarkę odpadami.

Domy prefabrykowane są bardziej zrównoważone niż tradycyjne budynki. Wykorzystują mniej materiałów, generują mniej odpadów i są bardziej energooszczędne. Ponadto, wiele firm oferuje opcje zrównoważonego projektowania, takie jak instalacje solarnych paneli fotowoltaicznych czy systemy recyklingu wody deszczowej.

1. Ściana zewnętrzna w konstrukcji szkieletu drewnianego z poszyciem płytami gipsowo-kartonowymi Rigips np. SD_60/120_RDU_RDU
2. Wełna mineralna skalna ISOVER gr. min. 100 mm
3. System elewacyjny WEBER (zgodnie z ETA-20/0590)
4. Kołek mocujący wełnę
5. Klej mocujący wełnę do płyty gipsowo-kartonowej
6. Płyta gipsowo-kartonowa RIGIPS PRO (4PRO)
7. Profil RIGIPS CW ULTRASTIL
8. Profil RIGIPS UW ULTRASTIL
9. Wkręt Rigips TN 25
10. Taśma usczelniająca piankowa RIGIPS
11. Wypełnienie wełna mineralna szklana lub skalna ISOVER